随着国际制造业大规模向中国市场转移，先进的制造业在整个市场的转移中带动了中国制造业向高端方向发展。基础工程轨道交通、能源、航空、航天等领域的市场需求迅猛发展和扩张。给整个中国制造业的蓬勃发展带来了机遇和挑战。各制造企业都是日夜赶工，一片繁忙的景象。在这繁忙的背后，制造企业也面临着烦恼和困惑。产品、制造系统和经营管理是运作制造企业的三个基本要素。在这三个要素中，制造系统经常成为新产品快速上市、按订单进行产品变换生产和运作管理的瓶颈所在。而工装夹具则成为瓶颈中关键点所在。我举个例子，20世纪初，美国只能生产汽车一年数千辆，福特公司推出T型轿车，订单猛增，为了保证零件的互换性，在当时精度较差的机床上如何保证孔距精度成为提高生产力的瓶颈。钻模和镗模的出现有效地解决了这一问题，迅速提高了生产力。到了20世纪20年代初，美国汽车工业年产量已超过百万以上的规模。

　　由此可见，标准模块、互换性强的工装夹具在解决制造系统快速重组，快速响应以及质量可靠性等方面中起到很重要的作用，工装夹具是机械加工焊接生产中不可缺少的部分。随着机床技术向快速、高效、精密、复合、智能、环保方向的发展，工装夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济的方向发展。柔性组合工装夹具及柔性焊接工装也随之得到广泛应用。

　　柔性组合工装夹具的优越特性：

　　1.高精度

　　随着机床加工精度的提高，现在一般都有加工中心和数控机床。为了保证定位精度。减少定位误差，对工装夹具精度的要求就更高了。现在有的夹具定位孔距精度高达±5um左右，夹具支承面垂直高度高达0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm.

　　2 .高效率

　　为了提高生产效率，减少工件的安装时间，各种自动定心夹具，杠杆夹紧，凸轮压紧，气动液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断推陈出新，球锁装夹系统的应用，大大减少夹具装夹时间，提高了生产力。

　　3.模块化

　　组合夹具元件模块化是实现组合化的基础，利用模块化设计的系列化，标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时、节材、节能体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机的辅助设计和组装打下基础。应用CAD技术可建立元件库，典型夹具库和用户使用档案库，为用户三维实体组装，既能为用户提供正确合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断完善夹具系统。

　　4.通用性

　　经济夹具的通用性直接影响其经济性，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可拓展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，回收投资快，才能体现出经济性好，元件功能性强，元件少而精，配套费用低，经济实用，才有推广应用价值。

　　由于中国过去一直是在计划经济下生产模式，对工装夹具技术发展关心甚少，任其自由发展，尤其是焊接工装夹具这一领域，它是一块未曾认真开垦的处女地，落后的工艺制造技术和工装手段更成为了产量质量提高的拦路虎，至今还有不少企业仍在沿用一块手板一把卷尺，一把扳手，一把角尺的焊接手段。改革开放与国外的先进制造技术和工装手段相比较，差距非常明显。国家在十二五规划中，把夹具技术作为重点开发项目，让我们看到工装夹具市场，尤其是焊接工装夹具市场的巨大潜力和广阔的前景。

　　市场的需求就是我们Sanw产品的起点。2006年我们推出了孔隙，柔性组合焊接工装系列产品，它的出现填补了国内焊接工装夹具领域的空白。下面我为大家介绍一下Sanw

　　柔性组合工装夹具的技术特性.

　　1、先进的设计理念，完善的服务体系

　　我们采用槽系组合夹具先进模块化设计理念，使Sanw元件达到系列化，标准化，大家可能都知道，我国的槽系组合夹具技术发展应用比较好。1958年郑州纺机厂从苏联引进的乌丝贝槽系组合夹具后，60年代初，机床行业，上海，沈阳，天津成立组合夹具组装站和制造厂，70年代初航空部向阳，清阳，船舶部红阳都在研发和制造推广组合夹具，使中国的机械加工金切机床夹具来了次革命，使槽系组合夹具发展小型、中型、大型及孔系组合夹具，它的组装原理和组装技术，使中国夹具技术前进了一大步。

　　我们秉承组合夹具的先进设计理念吸引了国内外好的经验和技术，结合中国国情，推出Sanw孔隙焊接组合夹具系列元件，很快得到市场认可和接受。通过精湛的组装技术能快速组装成各种焊接夹具来满足用户对焊接夹具的要求。我们建有自己的元件库，为用户售前提供三维实体组装方案和元件配套方案，售后提供培训服务，让用户尽快掌握这门先进的组装技术，发挥其积极的作用。我们通过这些完整有效的客户服务体系，既能满足客户的使用要求又能为行业积累丰富的使用经验，了解市场需求，不断改进完善Sanw孔系焊接组合夹具。

　　2、高精，高效的产品元件

　　在有为客户提供完善的服务体系外。最重要的是为客户提供高精度高效率的产品

　　Sanw产品为保证其准确性和可靠互换性。尺寸精度和形位公差的选择上要求较高，孔间距公差±0.05，孔边距±0.05，孔距累积公差±0.1，平面度≤0.15mm/平方米，平行度≤0.1mm/平方米，侧面与正面垂直度≤0.2/200mm，实际加工完成后尺寸精度可以高达±0.02mm，另外我们保证元件的定位精度和快速定位锁紧，减少组装时间，我们在设计上采用先进的球锁装夹结构，保证元件在几秒钟内定位锁紧和拆卸

　　3、元件通用性互换性强

　　在元件设计和元件开发上，我们注重单个元件的功能性，使元件的互换性，重组性达到最佳，例如三维平台除了五个面可以通过U型方箱接长接宽接高外，还可以在四个角上用v型支座延长，使焊接元件的尺寸可以加大，范围可以扩展，新型角度器既可以立体的用也可以平面的用等等。

　　总之，Sanw系列的焊接组合夹具从09年推向国内市场后，销售量不断的攀升，受到机械制造行业的极大的关注和重视，我们的产品在著名大集团如三一重工，柳工，中航，中集，汽车，摩托车，地铁轨道交通普遍的得到应用。取得了很好的经济效益和声誉。我们根据国内外市场需求，自主开发了一些新元件，新品种，今天借此机会隆重向大家推出Sanw研发的全新概念的，取得国家发明申请专利的一种集焊接，装配，检验为一体的新型先进概念柔性组合工装夹具、柔性焊接工装、焊接工作站。

　　概念焊接工作站的推出是应顺市场的需求而开发的，全国有近百万电焊工，大部分焊工按传统的操作加工模式，蹲在大平板工作，工作累，效率不高，环境不理想，焊件的质量没有保障，这些已经成了制约焊件效率和质量的不利因素，国内一些大集团急于想改变这些落后的生产方式，再加上国家环保要求尽可能采用钢构代替铸件，焊接的压力就更大，尽快改变焊接现状，是这些集团高层领导发出的呼吁和要求，经过半年多的市场调研，我们推出集多种功能在一齐环保的新型焊接工装夹具——柔性组合焊接工装夹具。

　　柔性组合工装产品优势在于：

　　1.操作快速方便，提高工作效率;

　　2.焊接工装夹具及柔性焊接工装多采用标准模块，重复使用性强，互换性强，从而降低生产成本;

　　3.柔性组合工装夹具和柔性焊接工装的加工精度高，耐磨性好，能保证产品焊接加工的精度要求;

　　4.我公司的工装夹具、焊接工装采用人性化设计，符合人体工学，环保高效，不污染生产车间，产品的品牌效应高，从而提高整个公司的企业形象和企业文化。